VERIFICHE PERIODICHE DI IMPIANTI DI MESSA A TERRA

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VERIFICHE PERIODICHE DI IMPIANTI DI MESSA A TERRA

Le verifiche periodiche su impianti di messa a terra, impianti di captazione fulmini e impianti elettrici installati in luoghi con pericolo di esplosione, rivestono un ruolo essenziale nel garantire la sicurezza dei lavoratori e la prevenzione dei rischi nei luoghi di lavoro.

Queste ispezioni cogenti, che possono essere eseguite esclusivamente da Organismi di Ispezione di tipo A, consentono di:

Verificare, con l’ausilio di apposite strumentazioni, lo stato di conservazione e il corretto funzionamento degli impianti e dei sistemi di protezione che li compongono;

Avere maggiori garanzie sulle performance dei dispositivi di sicurezza a protezione degli impianti elettrici, supportate da un report completo delle ispezioni eseguite da personale qualificato e abilitato secondo i criteri imposti per gli Organismi di Ispezione di terza parte;

Rispetto delle prescrizioni normative e maggior sicurezza di non incorrere in sanzioni amministrative e/o penali in caso di controlli da parte degli enti preposti o in caso di infortuni;

il rispetto degli standard di sicurezza applicabili.

Un impianto o un dispositivo non conforme non funzionante può rappresentare un grave pericolo per i lavoratori e mettere a rischio la continuità operativa dell’azienda in caso di malfunzionamento. Per questo motivo è fondamentale pianificare ed eseguire le verifiche con regolarità, affidandole a personale competente, in linea con quanto previsto dalle normative vigenti.

Il datore di lavoro è tenuto ad effettuare regolari manutenzioni dell’impianto elettrico, nonché a far sottoporre lo stesso a verifica periodica ai sensi del DPR 462/01 ogni 5 anni, ad esclusione degli impianti installati in cantieri, in locali adibiti ad uso medico e negli ambienti a maggior rischio in caso di incendio (MA.R.C.I.) per i quali la periodicità è biennale.

Il criterio con cui si determina la periodicità delle verifiche risulta correlato alla tipologia dell’attività e alla tipologia di ambienti presenti.

In breve possiamo riassumere che le verifiche ai sensi del DPR 462/01 devono essere effettuate nelle seguenti modalità:

ogni 2 anni, negli ambienti a maggior rischio di incendio (MA.R.C.I), nei luoghi con pericolo di esplosione, nei cantieri fissi o mobili e nei locali medici o assimilabili come centri estetici, studi odontoiatrici, ospedali, ecc…;

ogni 5 anni, in tutti gli altri casi (ambienti ordinari).

PERCHÉ È IMPORTANTE LA VERIFICA PERIODICA DEGLI IMPIANTI DI MESSA A TERRA SECONDO IL DPR 462/01?

Le verifiche periodiche comprendono una serie di controlli documentali e tecnici mirati a garantire che impianti e attrezzature mantengano le condizioni di sicurezza e le prestazioni progettuali conformi alle normative.

Queste attività sono fondamentali per prevenire malfunzionamenti, ridurre i rischi operativi e tutelare la salute e la sicurezza dei lavoratori:

Controlli documentali

Per gli impianti di messa a terra, ad esempio, prima di procedere con le prove e le misure strumentali, viene eseguito un controllo documentale finalizzato a controllare la rispondenza degli elaborati progettuali con gli impianti effettivamente installati. Sinteticamente possiamo riassumere che i controlli documentali per gli impianti di messa a terra consistono nel verificare la presenza e/o la congruenza di:

denuncia impianto di messa a terra con relativa matricola;

precedenti verbali di verifica ai sensi del DPR 462/01 (se pertinente);

progetto degli impianti elettrici (DM 37/08 o L. 46/90);

dichiarazione di conformità (DI.CO.) impianto elettrico (DM 37/08 o L. 46/90);

In caso di mancanza del progetto e, soprattutto, della dichiarazione di conformità, dovrà essere presente la dichiarazione di rispondenza (DI.RI.) redatta da professionista abilitato iscritto all’albo professionale o da un responsabile tecnico di impresa installatrice nei casi previsti e meglio specificati nell’Art. 7 Comma 6 del DM 37/08 e s.m.i.

Ispezioni visive

Dopo l’analisi documentale, si esegue un esame a vista sullo stato di installazione e corretta installazione degli impianti elettrici e di messa a terra, finalizzato a individuare segni di usura e/o danneggiamento dei vari componenti che compongono l’impianto in esame. Meticolosa attenzione viene posta sugli impianti installati in ambienti specifici, come ad esempio luoghi umidi, o particolarmente caldi, o ancora in zone in cui vengono svolte attività particolari (es: macchine con parti in movimento, macchinari che generano vibrazioni, ecc…) che possono usurare le componenti impiantistiche in maniera più significativa di altri.

Verifiche e misure strumentali

Dopo l’esame a vista vengono eseguite le varie prove e le misure atte a verificare che le caratteristiche delle componenti installate garantiscano la sicurezza richiesta a seconda delle varie tipologie di impianti.

Di seguito un elenco delle varie verifiche e misure che vengono eseguite:

verifica della continuità dei conduttori e dei collegamenti di terra tra dispersori e collettori e tra collettori e apparecchiature o componenti elettrici, quali, ad esempio, prese a spina, motori, masse, masse estranee, ecc….

misura della resistenza dell’impianto di terra da eseguire con metodi diversi a seconda della tipologia di impianto in esame.

Per impianti distribuiti con sistema “TT”, quindi fondamentalmente in bassa tensione (tensioni di alimentazione < 1000V in c.a., quindi i classici impianti con tensione di alimentazione 230/400V), la misura della resistenza di terra può essere eseguita mediante il metodo del loop test, quindi da un nodo collettore di terra, o dai morsetti di terra nel quadro elettrico, o ancora direttamente da una presa a spina.

Per quanto riguarda gli impianti in media e alta tensione (sistema di distribuzione TN con tensioni di alimentazione > 1000V in c.a.) la misura della resistenza dell’impianto di messa a terra deve essere eseguita con il metodo volt-amperometrico, mediante l’infissione delle sonde di misura, ad una distanza idonea dall’impianto disperdente in esame. Questa misura denominata anche a tre o quattro punti è finalizzata a controllare il coordinamento delle protezioni nel caso di un guasto sull’impianto lato media/alta tensione.

Qualora detto coordinamento non sia garantito (sempre per gli impianti in AT), devono essere eseguite le misure delle tensioni di passo e di contatto (TC e TP).

verifica del corretto funzionamento dei dispositivi a corrente differenziale installati a protezione delle linee di distribuzione principale e secondaria;

misura dell’impedenza dell’anello di guasto per impianti ti tipo TN.

Qualora si riscontri la presenza di linee di alimentazione sprovviste di protezione a corrente differenziale, è necessario eseguire la misura dell’impedenza dell’anello di guasto (Zs). Questa misura permette di verificare che i dispositivi a protezione magnetica (interruttori magnetotermici) installati a monte delle linee intervengano nei tempi previsti normativamente, in caso di guasto a terra sulla linea di bassa tensione. La misura viene eseguita nel punto più lontano dal dispositivo di protezione, dove l’impedenza di linea risulta più alta e non comporta l’intervento del dispositivo perché il coordinamento viene calcolato mediante i valori rilevati applicando la seguente formula (Uo/Zs<Ia).

Le verifiche periodiche non sono solo un obbligo normativo, ma un investimento concreto in termini di prevenzione, affidabilità e continuità operativa.

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massima disponibilità. La segreteria tecnica del dipartimento ispezioni è aperta dal lunedì al venerdì, dalle 8.30 alle 17.30, con orario continuativo per fornire informazioni su scadenze, inviare duplicati di verbali precedenti, o in corso di validità in caso di richiesta da parte degli organi di controllo e vigilanza, o semplicemente per rispondere alle richieste di preventivi.

Contattaci per maggiori informazioni, preventivi o per richiederci l’ispezione del tuo impianto: e.massaro@itec-cert.it

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